发布日期：2022-07-27 浏览次数：366
一、先按要求选好浸渍漆。
二、预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气，另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30℃/h，这样有利于潮气散发。预烘时，每隔1h用500v或1000v测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后，再进行浸漆。
三、浸漆。当预烘电动机冷却到60℃～70℃时，即可浸漆。温度过高，漆不易浸透;温度过低，绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同时不可将电动机引出线浸上漆。浸漆完毕，应将电动机静止30min左右，滴干余漆，然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理(如湿热带电动机要浸3～4次)。
四、烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干，2~4h后提高到110℃~120℃的温度烘干4～14h。在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到其趋于稳定，再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5mω，否则需继续烘干。
